主要涉及紡絲過程的穩(wěn)定性、纖維品質(zhì)的控制以及設(shè)備本身的維護(hù)等方面。以下是這些問題的具體描述及相應(yīng)的解決方案：

　　關(guān)鍵問題

　　紡絲溶液的品質(zhì)問題：紡絲溶液中的雜質(zhì)或未充分溶解的高聚物顆?？赡軙?huì)堵塞噴絲頭的微細(xì)孔洞，影響紡絲過程的連續(xù)性和纖維的均勻性。

　　原料配比與攪拌問題：原料配比不準(zhǔn)確或攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致紡絲溶液濃度波動(dòng)，進(jìn)而影響纖維的性能和品質(zhì)。

　　凝固浴條件控制：凝固浴的溫度、濃度或流速不適宜會(huì)導(dǎo)致纖維成型不均勻或形成缺陷，影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

　　拉伸與卷繞問題：拉伸輥速度設(shè)置不當(dāng)或表面磨損會(huì)導(dǎo)致纖維在拉伸過程中受力不均，卷繞速度不匹配則可能導(dǎo)致纖維斷裂或過度拉伸。

　　設(shè)備故障與磨損：設(shè)備的不平衡、軸承損壞或電氣元件老化等故障會(huì)影響紡絲機(jī)的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)效率。

　　解決方案

　　提升紡絲溶液品質(zhì)：定期清洗和更換過濾網(wǎng)，確保紡絲溶液的純凈度。對于已經(jīng)堵塞的噴絲頭，可使用專用清洗劑或超聲波清洗設(shè)備去除堵塞物。

　　嚴(yán)格控制原料配比與攪拌：使用高精度的計(jì)量設(shè)備嚴(yán)格控制原料的配比和加入順序，加強(qiáng)攪拌確保溶液均勻。同時(shí)，定期檢查攪拌系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，防止故障發(fā)生。

　　優(yōu)化凝固浴條件：根據(jù)纖維種類和生產(chǎn)需求調(diào)整凝固浴的溫度、濃度和流速等參數(shù)，確保纖維的固化和性能。定期檢測和校準(zhǔn)相關(guān)傳感器，確保參數(shù)的準(zhǔn)確性。

　　調(diào)整拉伸與卷繞參數(shù)：根據(jù)纖維的特性和生產(chǎn)要求調(diào)整拉伸輥的速度和卷繞速度，使其相互匹配。定期檢查拉伸輥和卷繞機(jī)構(gòu)的表面狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換或磨光處理。

　　加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期對紡絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換傳動(dòng)部分的潤滑油、清理排水管道、檢查氣動(dòng)線路和電氣系統(tǒng)等。對于發(fā)現(xiàn)的故障和磨損部件及時(shí)進(jìn)行處理和更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。

　　綜上所述，通過解決濕法紡絲機(jī)在生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題并采取相應(yīng)的解決方案，可以提高紡絲過程的穩(wěn)定性和纖維的品質(zhì)，同時(shí)降低設(shè)備故障率并提高生產(chǎn)效率。