干法紡絲

　　化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡稱干紡。干法紡絲和濕法紡絲都是采用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。與濕紡不同的是，干紡時從噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的紡絲液細(xì)流不是進(jìn)入凝固浴，而是進(jìn)入紡絲甬道中。通過甬道中熱空氣流的作用,使原液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā),揮發(fā)出來的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。原液在逐漸脫去溶劑的同時發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細(xì)而形成初生纖維。

干法紡絲與熔體紡絲有某些相似之處，二者都是在紡絲甬道中使高聚物流體（溶液或熔體）的粘度達(dá)到某一臨界值而實現(xiàn)凝固。不同的是，熔紡時凝固過程是借紡絲行程中細(xì)流溫度下降而實現(xiàn)的，而干紡則通過原液細(xì)流中溶劑揮發(fā)，高聚物濃度不斷增大而凝固。

溶劑的脫除

　　在干紡的紡絲行程中，原液細(xì)流中溶劑的脫除通過下列三步實現(xiàn)：①原液一出噴絲孔立即快速揮發(fā)──閃蒸；②溶劑從原液細(xì)流內(nèi)部向外擴散；③從細(xì)流表面向周圍氣體介質(zhì)作對流傳質(zhì)。在靠近噴絲頭的一段紡程上，傳質(zhì)的機理包括閃蒸、對流和擴散的綜合作用，隨后純擴散就逐漸變成控制傳質(zhì)過程速率的因素。

干紡時，紡絲原液與周圍氣體介質(zhì)之間只有傳熱和傳質(zhì)過程，不發(fā)生任何化學(xué)變化。干紡的紡絲速度主要取決于溶劑揮發(fā)的速度，通常在聚合物的溶解度和紡絲液粘度許可的條件下原液濃度應(yīng)盡可能高，并選擇沸點較低和蒸發(fā)潛熱較小的溶劑，借以減少紡絲原液轉(zhuǎn)化為纖維所需揮發(fā)的溶劑量，降低熱能消耗并提高紡絲速度。干紡時,紡絲原液的濃度和粘度都比相應(yīng)的濕法紡絲原液為高。通常干紡溶劑的沸點不超過80℃，但沸點高達(dá)153℃的二甲基甲酰胺（DMF）也可用作聚丙烯腈纖維和某些高彈性纖維干紡的溶劑。

干紡的特點

　　與熔紡相比，干紡適合于加工分解溫度低于熔點或加熱時易變色、但能溶解在適當(dāng)溶劑中的成纖高聚物。對于既能用干紡又能用濕紡成形的纖維（例如聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維），干紡一般更適于紡制長絲。干紡時也需有配制紡絲溶液和溶劑回收工序，輔助設(shè)備比熔紡多。干紡的投資通常比濕紡貴，但干紡的紡絲速度較高且所得纖維的結(jié)構(gòu)較致密，物理機械性能和染色性也較好。